一、船舶打磨工艺要求？
打磨焊缝时增强高不可磨平，增强高为2-3mm，如果钢板缺陷打磨，d≤0.07t有较深的麻点、或结疤、剥落痕迹，气孔须将缺陷磨平，d----缺陷深度mm t----钢板厚度mm 。而结构中如自由边的打磨为方便涂装通常打磨标准为R2.
二、船舶涂料的工艺要求？
船体涂装的施工方法按下列要求进行： 船体外板、甲板、甲板室外板、舷墙内外、机舱舵桨花钢板以上部位采用喷涂方法进行。
对手工焊缝、角焊缝、型材背面、自由边先行预涂，方可喷漆。
其他部位采用刷涂和辊涂方法进行。
应严格按照《船体各部分油漆牌号、涂层数、干膜厚度一览表》进行施工。
涂漆必须在涂装表面清理符合要求，经专门人员检查，船东代表认可后方可进行。
涂漆工具的类型应与所选用的涂料相适应，当改用他种涂料时，应对全套工具彻底清洗。
涂刷后一道油漆时，应保持前一道表面清洁干燥，其干燥时间通常不少于生产厂规定的最短涂装间隔时间。
为减少二次表面清理的工作量，凡焊缝、割口、自由边（自由边要求倒角）和火工烧损部位（不包括水密试验焊缝），应在焊割加工后，立即清理干净，用相应的车间底漆补漆。
对表面美观要求较高的部位，应避免涂层产生流挂、积聚等缺陷。
三、船舶区域划分图？
船舶区域划分不同类型的船有不同的划分要求，通用划分有：驾驶区域、机艇区域、船员生活区域等。
四、船舶缆绳位置图？
船舶缆绳一般船艏放置艏后部二侧，船艉放置船艉后部二侧。
五、船舶结构工艺力学与船舶结构力学的区别？
船舶结构工艺力学与船舶结构力学的还别就在于:前者有工艺二字,后者无工艺二字。故名思义,前者重在工艺,是力学与工艺的结合,是艺术的范畴。后者重在洁构力学,是物理的范畴。
六、工艺图包含哪些？
如细部布置图、装配详图、安装图、设备表和规范中专门规定必需在某一工程项目施工前经监理工程师审查的其他资料。
七、化工工艺图包括？
以化工工艺人员为主导，根据所要生产的化工产品及其有关技术数据和资料，设计并绘制的反映工艺流程的图样称为化工工艺图。化工工艺人员以此为依据，向化工设备设计人员及土建、采暖通风、给排水、电气、自动控制及仪表等专业人员提出要求，以便协调一致，密切配合，共同完成化工厂设计。
化工工艺图包括:
1.全厂总工艺流程图或物料平衡图
2.物料流程图
3.工艺管道及仪表流程图
八、船舶模型双层底制作工艺？
一般大型船舶的底部双层底喝舷侧分段是有正造也有反造的。船体分段的建造是根据船体线形设计、
船体结构
的划分来进行的。一般双层底分段建造，考虑到货舱区域内的双层底一般都是以压载水舱为主，且货舱水线下外板和内底版区域较平坦，故分段采用正造法建造较方便；机舱、艏部等部位双层底由于由于内部液舱较多，分布较复杂，且该双层底区域由于接触水中的部分较少。为了减小船体的方形系数水线下外板多为弧形、拱形等不规则状态。考虑到很多在建造时不能很好的摆放，因此在分段建造的时候才用反造法。分段合拢时在由起重设备翻身进行合拢。同样，属于货舱区域内的舷侧分段考虑到船体的方形系数，另外跟双层底区域的分段对应，也是才用正造法，超过货舱区域内的舷侧分段，由于船体的流线型，从分段建造时的摆放，相应的考虑使用反造或者正造法。九、船舶轴系中间轴承刮削工艺方法？
以下是我的回答，船舶轴系中间轴承刮削工艺方法是一种传统的轴承制造工艺，其目的是为了获得更好的轴承性能和更长的使用寿命。以下是一种可能的刮削工艺方法：准备工作：首先，对轴承座和轴颈进行清洗、脱脂、去毛刺和检查，以确保工作表面没有杂质和其他污染物。装夹：将轴承座装夹在工装上，确保其固定稳定。然后将轴颈放置在轴承座中，确保轴颈与轴承座之间的相对位置正确。粗刮削：使用粗刮刀对轴承表面进行粗刮削，以去除多余的材料并初步形成轴承表面。这一步的目的是为了获得一个比较均匀的表面粗糙度。半精刮削：使用半精刮刀对轴承表面进行刮削，以进一步细化表面粗糙度并形成一定的油楔。这一步的目的是为了为轴承的润滑和散热创造更好的条件。精刮削：使用精刮刀对轴承表面进行刮削，以获得更高的表面精度和更光滑的表面质量。这一步的目的是为了减小轴承的摩擦阻力，提高轴承的使用寿命。检测与修整：刮削完成后，对轴承表面进行检测，确保其符合设计要求和标准。如果发现缺陷或问题，需要进行修整和补充刮削。清理与涂油：最后，对轴承表面进行清洗，去除所有杂质和残留物，然后涂上适量的润滑油或其他防锈材料，以保护轴承表面并提高其使用寿命。需要注意的是，具体的刮削工艺方法可能因不同的轴承类型、规格和制造要求而有所不同。因此，在进行刮削工艺时，应遵循相关的工艺规范和技术标准，以确保最终产品的质量和性能符合要求。同时，操作人员需要经过专业的培训和技术指导，确保其能够熟练掌握刮削工艺技巧和方法，并且能够应对各种可能出现的问题和意外情况。
十、铸件图和工艺图的区别？
铸件图和工艺图是在铸造过程中使用的两种不同类型的图纸。
1. 铸件图（Casting Drawing）：
铸件图是用于描述铸件（铸造件）的形状、尺寸和其他相关要求的图纸。它通常包括以下内容：
- 铸件的形状和几何特征：例如，外形轮廓、孔洞、倒角等。
- 尺寸和公差要求：规定了铸件的长度、宽度、高度、壁厚等尺寸，并指定了每个尺寸的公差范围。
- 铸件材料和等级：指定了要使用的铸件材料和其质量等级。
- 毛坯尺寸：指定毛坯铸件的尺寸，以便后续的加工和修整。
铸件图提供给铸造厂或铸造工人以了解如何制造铸件，以满足设计要求。
2. 工艺图（Process Drawing）：
工艺图是用于指导铸造过程的图纸，详细描述了铸件的制造工艺和步骤。它通常包括以下内容：
- 铸模和芯型：描述了如何制作铸模和芯型，包括模具的型砂材料、结构、分型线等。
- 浇注系统：规定了金属液体如何从铸口进入铸件，包括浇注杯、浇口、跑道、进气道等。
- 凝固过程：描述了铸件凝固过程的控制方法，以避免缩孔、夹渣等缺陷。
- 抽芯和脱模：指导如何从铸件中移除芯核、模具等，以及必要的抽芯和脱模步骤。
工艺图提供给铸造厂或铸造工程师以了解如何实施铸造工艺，以确保制造出符合设计要求的铸件。
总之，铸件图主要关注铸件的形状和尺寸，以及材料要求；而工艺图则更关注铸造过程的细节，包括模具、浇注系统、凝固过程等。这两种图纸在铸造工艺中起着不同的作用，互相补充，以确保铸件制造的成功。